②固定帶輪粗加工線：連攜作戰(zhàn)，力量更強
名稱：固定帶輪粗加工線
工長：郭祖榮
獲得稱號年份：2021年12月
“制造牽頭，連攜技術(shù)、保全等部門共同完成課題、達成目標，是我們在挑戰(zhàn)優(yōu)秀生產(chǎn)線過程中最寶貴的經(jīng)驗?！惫鏄s說，通過部門連攜和自主改善兩條腿走路，不僅完成了優(yōu)秀生產(chǎn)線的挑戰(zhàn)，更凝聚了全員的戰(zhàn)斗力，大伙自主意識更強，也更樂于挑戰(zhàn)自我了。
聯(lián)合作業(yè)提高OEE
“改善不是單條生產(chǎn)線的事，需要更多部門、更多人一起商討，才可以實現(xiàn)共同改善，才有可能以最低成本、最高效的方式解決課題?！?/p>
這是固定帶輪粗加工線在落實JEPS活動中的創(chuàng)新之處—OEE整合改善。
OEE的改善，需要TPM技能的提升。郭祖榮和團隊重新設(shè)定了TPM的活動架構(gòu)，并派團隊成員到保全學習技能，待技能標準化后，在團隊擴大教育范圍，使全員都有能力對應(yīng)日常TPM課題。一個典型的案例是：設(shè)備夏天會因溫度過高發(fā)生異常，以前需要保全來做保養(yǎng)，團隊學習了冷媒設(shè)備的運行條件后，便能在夏天來臨前，提前對風扇進行清掃、維護，并同時對設(shè)備進行改良，減少設(shè)備清掃維護的時間，使設(shè)備生產(chǎn)更順暢、效率更高。
OEE的提升，也帶來了后工程在庫的削減：減少了熱處理在庫，部品通過時間降低，實現(xiàn)了成本低減。團隊的下一個目標是再減少6.8個小時，向加特可集團標桿發(fā)起挑戰(zhàn)。
“當OEE達到一定水準后，往后每提升一個百分點，都需要付出很大的努力?！惫鏄s說，他們能做的就是持續(xù)對標全球標桿，強化學習，精進再精進。
在改善中發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新點
在課題改善過程中，常常會有標準作業(yè)書涉及不到的地方，這就需要發(fā)揮集體智慧，創(chuàng)新性解決問題。
在改善時，成員們發(fā)現(xiàn)治具在高溫下會變形，導致壓痕出現(xiàn)，此前其他據(jù)點只有直線變形、扭曲變形的標準，沒有針對上下波動進行標準定義，于是團隊一起對治具制定了長度的基準，將壓痕再發(fā)率降至0。該基準不僅應(yīng)用在熱處理工程，也納入加工的作業(yè)書里，讓作業(yè)員更容易判斷。
另外還有如車床工件支架的設(shè)備改善，因前端定位塊薄弱容易變形，導致頂端不良，團隊通過檢討，將其加寬、加厚，提高強度，防止變形的再發(fā)，并將其明確列入加工點，判斷點檢磨損量，將不良率控制為零。
“制造作為主導部門，前期目標要明確，拆分好每個階段要做的事，并積極協(xié)同其他部門配合，哪些工作需要哪些部門配合，也要劃分清楚，這樣才能在連攜作業(yè)中提高效率、解決問題?！边@是郭祖榮在現(xiàn)場實戰(zhàn)中的經(jīng)驗，也是團隊能不斷創(chuàng)新的重要原因。