2015年成功取得第一條優(yōu)秀生產(chǎn)線認(rèn)證的消息，激勵(lì)了加特可廣州每一條生產(chǎn)線，以強(qiáng)動(dòng)力和快速度，向JEPS最高標(biāo)準(zhǔn)發(fā)起挑戰(zhàn)。綜合“設(shè)備、技術(shù)、工藝”等多種因素，又以第三生產(chǎn)部的表現(xiàn)為最優(yōu)，其不僅是加特可廣州第一個(gè)斬獲優(yōu)秀生產(chǎn)線榮譽(yù)的部門，通過認(rèn)定的優(yōu)秀生產(chǎn)線數(shù)量也高居榜首。他們是如何貫徹JEPS活動(dòng)，又是如何用課題給公司降本增效的？在2021年成功挑戰(zhàn)優(yōu)秀生產(chǎn)線的3位工長(zhǎng)給出了解答。
①齒輪精加工線：敢啃硬骨頭，爭(zhēng)做集團(tuán)標(biāo)桿
名稱：齒輪精加工線
工長(zhǎng)：張松
獲得稱號(hào)年份：2021年10月
回憶起2015年剛接手的日子，現(xiàn)擔(dān)任齒輪2號(hào)線工長(zhǎng)的張松感慨地說：“當(dāng)時(shí)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不足，幾乎滿足不了組裝需求，這些難題困擾了我們好久?！?/p>
如今，齒輪精加工線已成功蛻變，于2021年10月榮膺優(yōu)秀生產(chǎn)線稱號(hào)，在集團(tuán)內(nèi)位居同類生產(chǎn)線前10名。他們?cè)谔魬?zhàn)過程中，如何針對(duì)生產(chǎn)線特點(diǎn)，進(jìn)行課題發(fā)掘和改善？
兩個(gè)同步，挑戰(zhàn)無極限
齒輪在精加工前后，需要經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)，如熱處理、珩磨機(jī)等，不可避免會(huì)出現(xiàn)齒面黑皮的情況，造成品質(zhì)不良，加大報(bào)廢率。該課題此前在加特可全球都未曾解決，但張松和團(tuán)隊(duì)咬定了要把這個(gè)課題啃下來。
他們聯(lián)合技術(shù)、保全等，開展了長(zhǎng)達(dá)半年的驗(yàn)證：首先確認(rèn)各工序的品質(zhì)，是否在規(guī)格內(nèi)、是否出現(xiàn)變形等；用時(shí)一個(gè)月確認(rèn)無誤后，緊接著確認(rèn)自工程環(huán)節(jié)，他們發(fā)現(xiàn)有時(shí)設(shè)備工作溫度會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)溫度，其可能是導(dǎo)致問題的原因，于是更換并調(diào)整了設(shè)備，經(jīng)過一個(gè)月試做，成功將設(shè)備溫度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，降低了生產(chǎn)消耗，齒面黑皮課題得以完全解決。之后，他們將課題標(biāo)準(zhǔn)化，將經(jīng)驗(yàn)在全球加特可集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣。
在JPH方面，他們一直位居加特可全球榜首。背后是CT（周期時(shí)間）和OEE的提升：刀具給進(jìn)量提升、吃刀量縮減一刀后，時(shí)間顯著減少，部品加工時(shí)間也得到提升，縮短了周期時(shí)間；OEE方面，考慮到現(xiàn)場(chǎng)有數(shù)百臺(tái)設(shè)備，按同等級(jí)保養(yǎng)效果欠佳，于是他們聯(lián)合保全部門開展設(shè)備點(diǎn)檢與管理，找出容易發(fā)生且故障停止時(shí)間長(zhǎng)的設(shè)備，進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)，防止故障再發(fā)，提升了整體OEE效率 。
“我們的終極目標(biāo)是和組裝、客戶實(shí)現(xiàn)同期生產(chǎn)?！睆埶烧f。
每次挑戰(zhàn)都是一次成長(zhǎng)
“挑戰(zhàn)優(yōu)秀生產(chǎn)線的過程，也是不斷學(xué)習(xí)、提升自我的過程。”
作為團(tuán)隊(duì)帶頭人，張松充分感受到“吃透知識(shí)點(diǎn)”的樂趣：設(shè)備管理方面，TPM項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化更加完善，可切實(shí)通過技能訓(xùn)練提升TPM水平；人員管理方面，因人為失誤導(dǎo)致的不良明顯降低；成本管理方面，OEE產(chǎn)量得到提升；TPM的提升，使團(tuán)隊(duì)連攜作戰(zhàn)的戰(zhàn)斗力更強(qiáng)。